現(xiàn)在很多電子廠已經(jīng)陸陸續(xù)續(xù)實施了MES系統(tǒng)，作為制造執(zhí)行改善的工具在企業(yè)間還是很受歡迎的。通過這個系統(tǒng)，完成了企業(yè)信息承上啟下的集成，是促進生產(chǎn)活動和管理活動的信息傳遞者，讓管理者作出快速反應(yīng)，從而提高生產(chǎn)效率。

但與此同時，也有一部分人對電子廠MES系統(tǒng)的組成還不是很了解，這就可能導(dǎo)致了應(yīng)用MES系統(tǒng)還不那么上手，沒有發(fā)揮出真正的作用。本文就MES系統(tǒng)的組成部分為大家說明一下。

一、數(shù)據(jù)采集

    通過終端采集、PC采集、數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入、數(shù)據(jù)實時捕獲、測試程序整合等等方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況等等信息，以來實現(xiàn)生產(chǎn)的全程追溯。

二、工藝控制

    通過監(jiān)控生產(chǎn)流程，在例如上料錯誤等異常數(shù)據(jù)處理中，對于異常驗證的范圍便包括：授權(quán)驗證、條碼驗證、物料驗證、可用性驗證、存在性驗證、狀態(tài)驗證和兼容性驗證等等。有助于保障生產(chǎn)準確性。

三、SMT系統(tǒng)

    可以幫助實現(xiàn)SMT上料防錯、物料追蹤、缺料預(yù)警、物料盤點等實時管控，有助于實現(xiàn)高效的運作流程。可以減少物料使用不當(dāng)而對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，能實時監(jiān)控物料的耗損，實時獲知物料的數(shù)量和狀態(tài)，并且還能夠提升換料的效率。

四、管理報告

通過MES系統(tǒng)還能了解到實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做到生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、品質(zhì)和維修等狀況的監(jiān)控和及時處理。舉個例子，在系統(tǒng)中可以調(diào)出看板管理，在看板中可以實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況。

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